经过这一年多的产业调整，建陶行业未来的逐渐清晰起来。产能规模从高峰期的12亿平米压缩到现在的2亿平米，最先淘汰的就是那些产能、设备落后的小企业，而对于留下来的企业来说，通过环保验收仅仅是第一槛，企业想要走得更远，还需要有过硬的产品，正规的管理̷̷总之，各项标准均大幅度提高，而这一切揭开了产区建陶产业发展的新序幕。
经过这一年多的产业调整，建陶行业未来的逐渐清晰起来。产能规模从高峰期的12亿平米压缩到现在的2亿平米，最先淘汰的就是那些产能、设备落后的小企业，而对于留下来的企业来说，通过环保验收仅仅是第一槛，企业想要走得更远，还需要有过硬的产品，正规的管理̷̷总之，各项标准均大幅度提高，而这一切揭开了产区建陶产业发展的新序幕。
2016年可以说是产区建陶行业的“环保元年”，也正是由于产业政策调整，保留的企业为达到标准，使尽了浑身解数，将环保“武装到牙齿”。
一位在建陶行业从业二十余年的业内人士黄先生向记者介绍，90年代，在厂区走一遍出来，两个裤腿都变成了白色。而现在，在任何一家建陶企业，都可以见到定时洒水，整洁的厂区外貌，车间内各个粉尘点都有相应的布袋除尘设备。
90年代，当时整个建陶行业处于卖方市场，因此有了“印花机就是印钞机”的说法。在80米的窑炉一年纯赚700余万的背后，全年优等率却是不可想象的低，平均在37%。黄先生回忆道，“那时完全谈不上环保，大家都没有那个意识。当时一家瓷片厂，一级以上的产品直接用货车拉走。”
东岳实业总公司建材厂总经理臧峰粗略算了一下，整个2016年，东岳集团在环保上的投资超过了4700万，包括基础设备、电、气、氨逃逸系统，在线年仅在线监测设备就我们升级了三次，现在公司每月在环保方面没有30万的投入是无法达标的。”臧峰说道。
值得一提的是，目前企业普遍采用的“超低排放”系统也是由东岳首推，然而，这在当时却引来行业不少非议。“你用这么好的设备，让我们怎么做?”，想起那些无稽的取笑和纠结的心，臧峰仍觉如履薄冰。
一方面投入太大，另一方面不知道相关部门是否认可，在东岳投入“超低排放”设备时，产区仍在执行第三时段的排放标准，臧峰回忆道，当时他认为既然要做，最好就一步到位，将排放量控制到最低。
“而且这不仅仅是环保的问题，粉尘、噪声等若处理不当很容易引起矽肺等问题，安装环保设备对职工来说也是一件好事，有利于从源头上根除职业病，也提高了企业的安全生产意识。”臧峰说道。在与佛山一家建陶企业深入沟通之后，几经思考，东岳最终与科达洁能合作，采用该套设备。
目前，超低排放、车间除尘、厂区绿化、道硬化、优化厂容厂貌、按时洒水清洗都已成为建陶企业的统一标准，“脱硫、除尘、湿法静电除尘”也成了产区的标准环保模式，
近日，中央环保督查组进驻各省市，全国各个陶瓷产区一片风声鹤唳，仅半月就有百余家企业停产。这段时间，产区迎来了包括河南、福建、湖北等多个产区主管部门和企业代表组成的参观考察团，前来考察学习节能减排经验。
不过，必须要留意的是，环保设备的上马、提升仅是对污染物的末端管控。2016年市出台的《市建陶行业精准转调工作方法》，其中明确提出，保留企业必须使用天然气作为燃料，从而在源头减少硫化物的排放。
2016年底，天然气的价格为2.9元/立方米，而煤炭价格仅在0.8元/公斤左右。一位企业负责人向记者介绍，使用天然气之后，瓷砖每平方米的成本至少要提升2元。而且，建陶企业的窑炉设备以往都是使用煤制气，转为天然气之后出现优等率下降等问题。此外，环保设备、环保材料、天然气的使用，都使得企业的综合运营成本有所增加。
2017年年初，瓷片出现了两次提价，总计提升0.5元。多数仿古砖企业也有所提价，部分企业600×600(mm)地砖的单价提高了1.5元，而800×800(mm)的亮面砖甚至提高了2元。但即便这样，企业仍反映没有利润空间，而且若涨价太多，很可能造成客户流失，这也造成了4月份部分企业出现的压仓情况。
单纯的提价显然不是长期的解决办法。在这样的背景下，建陶企业不得不开始考虑转型的问题。而一些企业在环保整治之初就意识到了这个问题，转而向差异化、高附加值的产品发力。
金狮王陶瓷科技有限公司总经理袁飞表示，综合成本上涨只是产品提价的原因之一，真正的提价应该是由具有高附加值和利润空间足的新产品带动。“以前的常规产品利润率已经降低了，如果企业一直只做“大通货”，那么迟早要被淘汰。利润高、走量少的产品才是我们主推的产品，升级是一个体系，企业应该引导市场。”
袁飞介绍，为提升产品附加值，金狮王在2016年了厂里的两条窑炉。一条为宽体窑，另一条为专门生产功能性瓷砖的窑炉，的窑炉在各方面都配置了更优秀的设备。
另外一家仿古砖代表企业金卡陶瓷也在产品上做出了突破。金卡陶瓷有限公司总经理高正介绍，金卡这几年在新品研发上的投入逐年增加，虽然也走过不少弯，但吸取教训之后也推出了不少差异化的新产品。
东岳也在产品研发上不断发力。臧峰提到，运营费用的提高倒逼东岳企业花更大的力气研发高利润的新品。
有业内人士表示，2003年，加上一部分贷款，不到3百万就可以在建一家占地60亩陶瓷厂，而现在建一家要耗资2亿。该人士评说道，如果说过去的建陶企业只是顾低头拉车，那么现在就必须要抬头看了。
那么，在何方?高正分析道，要摆脱过去粗放式、劳动密集型产业的模式，首先要将企业的管理水平提升起来。
此前一段时间，建陶企业的管理极为粗放，员工事无巨细找老板，家族式烙印根深蒂固，老板管生产、老板娘管财务成为最主要的公司架构。而最近这一两年，无论是生产企业还是贴牌企业，都在有意识地建立现代企业制度，管理者开始更关注的是企业该如何运营，品牌该怎么操作，设计要怎么提升。
高正介绍，他目前重点负责的就是公司的组织架构，销售部、生产部、研发部̷̷各部门权责、级别分明，“组织架构明确之后，对员工来说，他们的上升的渠道、考察的标准，工资标准也更加清晰。”
对此，臧峰也深有感触。在抛光砖时代，瓷砖要经过刮平机等一系列工序才能实现表面平整，臧峰回忆，如果以前在产品烧制过程中就能达到现在的平整度，仅这一部分就可以节省700万。而这部分的浪费，并非技术不能实现，而完全出自管理意识。
此外，高正认为，他山之石，可以攻玉，国内建陶企业应该打通欧美市场，快速在国际市场上争得一席之地。在生产上也应该多和意大利的上游企业合作，以达到减少人力，提升工艺，瓷砖的厚度更加可控，工艺更丰富，产品性价比提升的目的。而在设计方面，高正认为，提升设计水平并不是单纯买设计，关键是改变原本的思维方式。
以往一些建陶企业推新品，往往都是老板拍脑门儿就决定了。设计师在做石材纹理设计的时候，甚至不知道石材的名字，市场的价格，只是觉得花色好看，“但这种情况已经越来越少了。专业的研发人员在产品上会注重原创和差异化，干粒怎么用，设计的风格，在花色上，注重线条粗细、深浅，灰白黑三色的比例等等。”高正说到。
值得留意的是，在贯彻落实环保要求的过程中，职工管理意识也提高了，工厂的管理逐渐向精细化、标准化、常态化过渡。此前，进入厂区犹如入无人之境，而现在一些厂家不仅要签字、拍照、缴纳押金，还需生产负责人亲自出门接入。否则，非本厂职工进入可谓“难于上青天”。
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