嘉峪关市西门子电气机总代理

　　嘉峪关市西门子电气机总代理嘉峪关市当接触器电磁线圈不通电时，弹簧的反作用力和衔铁芯的自重使主触点保持断开。当电磁线圈通过控制回接通控制电压（一般为额定电压）时，电磁力克服弹簧的反作用力将衔铁吸向静铁心，带动主触点闭合，接通电，辅助接点随之动作。嘉峪关市西门子电气机总代理嘉峪关市当接触器电磁线圈不通电时，弹簧的反作用力和衔铁芯的自重使主触点保持断开。当电磁线圈通过控制回接通控制电压（一般为额定电压）时，电磁力克服弹簧的反作用力将衔铁吸向静铁心，带动主触点闭合，接通电，辅助接点随之动作。

　　日前，西门子公司宣布，出售其所持有的博西家电50%的股份给博世集团，正式退出家电领域。此后，各种猜测接踵而至。近日，博西家用电器(中国)有限公司（以下简称“博西中国”）总裁兼CEO盖尔克就西门子退出家电领域一事首次做正式回应。他表示，股权变更是两大公司战略调整的结果。至少在2025年之前，西门子品牌将在中国市场存在并继续发展。

　　作为老牌欧洲工业品牌，此次交易完成后，西门子家电品牌虽然保留，但“寿命”多长，并不乐观，“家电市场再无西门子”的悲观情绪甚浓。就此，盖尔克向记者表示，博西家电仍然会保留西门子的品牌、渠道和市场。西门子品牌不会在家电领域消失，而是会长期存在。至于“长期”到底有多长，他透露，在博西中国制定的2025年博西中国和全球市场目标中，西门子品牌是实现业绩非常重要的贡献者。言下之意，西门子品牌并不会被逐步弱化。而且，为了实现2025年营收翻番目标，博西将继续对西门子家电在研发、创新等方面进行投入。至于2025年之后是否将继续持有西门子品牌，盖尔克未置可否。

　　博世是欧洲最大的家电生产商，但在白电领域缺少作为。而同为企业的西门子则在白电领域称强。因此在1967年，双方合资成立博西家电，各占50%的股份，共同运营博世、西门子两大品牌，成为欧洲最大的家电企业。在双方近半个世纪的合作过程中，过往成功而良好的合作，并不代表未来可以继续并肩而行。盖尔克坦承，西门子和博世“分手”的主要原因在于，双方在战略发展方向上出现分歧。

　　对中国消费者来说，线年，西门子家电正式进入中国。当时，博西家电旗下的博世品牌并没有急于叩开中国市场大门。直到2004年，在欧洲市场占有率第一的博世品牌终于进入中国市场。不过，这份迟到是要付出代价的。从最初向中国出口，到在中国市场产销，博世始终未能跻身中国家电市场第一阵营。毕竟，彼时中国的家电市场充分竞争且格局稳定。

　　其实，更现实的问题是，博世和西门子的白电产品，由同一条生产线出炉、贴上不同品牌的标签，这让消费者有些难以区分。“博世和西门子的产品外观相似，感觉只是价格略有差异。”这是不少中国消费者的直观感受。而从销售情况来看，价格定位相对亲民的西门子显然更具优势，其冰箱和洗衣机市场份额均比博世要靠前。来自奥维咨询的数据显示，2014年1－8月，西门子洗衣机的市场份额达到7.3%，博世仅为1.2%。西门子冰箱为5.3%，博世则不足1%。业内人士直言，高度的品牌重叠直接削弱了博世的市场份额。

　　近年来，因品牌重叠而被淡出市场的案例并不鲜见。惠而浦以27亿美元收购美泰克。因在美国家电市场，惠而浦和美泰克产品均集中在洗衣机、冰箱等白电领域，产品线重叠严重，美泰克产品线缩水，品牌逐渐淡出市场。2008年，松下控股三洋电机，随后又出资94亿美元收购三洋电机和松下电工的全部股份。而两年前，松下就宣布在全球范围弃用三洋品牌。博西家电显然已经意识到要尽快摆脱品牌重叠的窘境。盖尔克表示，自去年底开始，博西已经进行了架构调整，任命品牌负责人，作为对西门子、博西品牌定位的执行人。“将品牌负责人放在架构调整的最前沿，说明博西对品牌定位的重视程度。”

　　虽然对于来说，西门子退出家电领域略感意外。但是，西门子高端冰箱和滚筒洗衣机在高端市场依然强势。在业内看来，近年来，博世在中国表现一般，借助西门子品牌效应，博世有望在中国市场提高市场份额和品牌知名度。此外，博西家电品牌知名度和市场份额也将得到大大提升。“目前，在中国洗衣机市场，海尔、美的、小天鹅、松下品牌市场份额居前列。在冰箱领域，海尔、海信、容声、美的、美菱几大品牌瓜分市场。收购西门子后，博西家电综合排名将进入前五。”

　　水泥行业生产过程中应用变频技术的目标在于节能调节，比较典型的是利用变频技术控制风机的耗电。根据长期实践研究中发现，对于1t水泥在生产过程中的耗电将达到100kWh/t，而其中约有30%的耗电量用于风机调节中。通过变频调速技术的应用进一步控制风机，在标准煤的使用方面能够节约1kg，技术使用两年便可收回投资。

　　水泥行业为实现减少能耗的目标，常用到辊压机终粉磨技术，其在应用过程中对于产品电耗平均可降40%左右，但一般应用效果会因水泥成分不同而有所差异。同时，粉磨技术中的立磨系统也具有一定的节能作用，如墨西哥许多水泥厂商应用的立磨系统，在水泥产量为113t/h且表面积为385㎡/kg的情况下，立磨单位的耗电量仅为18.7kWh/t。这种方式在目前国内部分水泥厂商中也都有涉及，如亚太公司水泥厂，与以往应用的圈流磨相比，利用该技术能够在水泥方面节约10kWh/t。另外，在助磨剂使用方面，根据相关数据统计表明，其在粉磨电耗方面可节约4kWh/t左右，即使难以在成本上节约，但在水泥粉磨电耗方面能够起到明显的降低作用。

　　为实现节能减排目标，水泥企业在粉磨孰料过程中往往添加一定的混合材料，可使水泥性能得以改进，适用于实际施工项目中。通常对混合材料可选择钢铁生产中形成的固体废渣或开采矿石中存在的石屑与山体剥离物等，具有较大的节能潜力。另外，在原料使用方面也可将水泥生产中的石灰石利用工业废渣代替，能够获得一定的节能减排效果。其原因在于许多如钢渣、矿渣等含有CaO的废渣往往经过高温处理，使CaO在形式上呈铁酸盐或硅酸盐等，二氧化碳含量较小，无需再次加热分解。根据以往实践研究发现，在熟料烧成热耗中，对石灰石内CaCO3处理时耗能量至少为其50%，需要引入钙质替代原料以实现节能减排目标。

　　为使水泥废料无害，常利用高温处理方式进行水泥废料的处理，其中的温度要求达到1000℃。这种情况下便可应用水泥窖炉，其能够在一定时间内使温度控制在1000℃以上，通过对有害废料的煅烧使水泥废料满足无害处理的要求。同时，水泥窖炉自身在结构上也具有一定的碱性，能够利用中和作用避免有害物质的频繁流动，使二恶英不具备形成条件。一般气体中有害物质在高温作用下会大幅度降低，且水泥生产中要求盐类结晶，能够减少CO2的产生，以3000t/a水泥孰料的生产为例，其利用水泥窖后所处理的废物大约为10×104t，使水泥废料无害的同时也实现节能的目标。

　　当前工业生产中的节能更注重资源的再利用，而水泥行业中能够利用的便为余热。通过余热发电的形式能够减少电能消耗也满足水泥节能生产的要求，如发电系统中涉及的闪蒸余热技术便应用到闪蒸理论，使水加热过程中利用余热形成热水以及蒸汽并完成分流过程，闪蒸装置中有热水流入后会形成低压蒸汽，而高压汽口出将吸收所有蒸汽，使低压蒸汽以及高压汽口处的主蒸汽共同作用成为汽轮机进行发电的动力。而且其中的低压蒸汽在经过作用后也会不断凝聚形成锅炉供水。因此，低温余热技术的应用是产生热水以及电能的重要途径，符合水泥行业生产节能减排要求。

　　现阶段，我国对水泥行业生产过程中应用的三相异步电动机已提出相关的，要求应用过程中使其运行负载率控制为80%左右，稳定运行的同时能够提高生产效率。根据水泥行业生产中破碎机的运行状态，可在电机节能设备方面选用当前WDJ6系列的节电器，能够对三双向可控硅进行控制，其为导通状态，并调节运行时输出的功率以及设备启动电流等，具有一定的智能化与自动化优势。同时，也能及时发现线中存在的有害脉冲波，稳压的同时实现节电的目标。

　　对于球磨机在节能方面可引入液体电阻启动器，能够对异步电动机启动性能起到明显的改善作用。其应用的原理在于机械传动装置在液体电阻的应用下使极板距离逐渐缩小直至电阻为0，平滑启动电机。应用时不会对电网造成冲击影响，启动次数可连续达到8次左右，运行较为可靠且易于。而在绕线式电动机节能方面可引入相关的补偿设备如静止式进相器，通过对转子电压与电流相位关系的改变实现补偿电机的目标。由于补偿设备应用后电机运行中的电流将被减少，会降低电机铜损程度，节能效果较为明显。

　　水泥行业中风机的节能措施首先在可启动设备方面选择液体电阻启动器，而在补偿设备方面选择静止式进相器，可使启动风机中过大的电流问题以及运行中较低的功率因数等得以解决。其次，为使电机调速更为合理，可利用能够进行手动调节或自动调节的液体电阻调速器，有效地控制液阻大小。最后，引入电机调速技术使外围信号得以检测的同时，能够自动完成排风与送风的过程并自动控制输出风量。传统控制风量过程中通常利用阀或挡风板，极易浪费过多的电能，所以可采用后两种方式有效解决传统风量控制方式存在的问题。

　　水泥行业生产中利用低压配电系统的情况下，在电容补偿方面大多无法获得理想的效果且三相负载存在不稳定的情况。对此可引入WBJ电容精确补偿技术，处理过程中互相共补的同时，也可与分补结合，精确补偿系统负载。相比电容集中补偿技术，这种补偿技术的应用大幅度提高功率因数，也使线无功损耗得以降低。另外，该补偿技术的应用更注重就地补偿，可在线末端负载处提供相应的无功功率，低压配电网系统蹲在的无功流量问题得到解决，并降低线损。

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